От дизайна до производства: раскрыт процесс производства клапана API 6A Gate

1. Ключевые моменты API 6A GATE GATE CLAVE дизайн
Стандарт API 6A составлен для клапанов высокого давления в нефтегазовой отрасли. Следующие аспекты должны быть сосредоточены на этапе проектирования:
Выбор материала
Выбор материалов напрямую влияет на долговечность и безопасность клапана. Клапаны API 6A обычно используют высокопрочную сплавную сталь (например, A105, A182 F22 и т. Д.) Из-за их превосходной механической прочности и коррозионной стойкости. Различные сорта материалов могут использоваться в различных условиях труда. Например, материалы с более высоким содержанием никеля в сплавах выбираются в средах высокой температуры и высокого давления для повышения коррозионной стойкости. Кроме того, материал должен соответствовать стандарту устойчивости к коррозии сероводорода (H2S) для предотвращения раннего разрушения клапана.
Структурный дизайн
Клапаны API 6A в основном принимают прямую структуру. Конструкция фокусируется на минимизации сопротивления жидкости при обеспечении плавного открытия и закрытия клапана. Корпус клапана и конструкция капота должны обеспечить достаточную толщину и прочность, чтобы избежать деформации или разрыва в условиях высокого давления. Диск клапана обычно разработан в клине или плоской форме, чтобы облегчить устойчивость к уплотнению и износу. Стебель клапана резьба для обеспечения стабильности передачи и чувствительности работы.
Система герметизации
Производительность герметизации является ядром дизайна клапана API 6A. Применяется конструкция двойного уплотнения, внешнее уплотнение предотвращает утечку среды, и внутреннее уплотнение гарантирует, что жидкий канал полностью изолирован. Уплотнительный материал выбирается из высокотемпературных и коррозионных полимерных или металлических уплотнений, таких как флуоруруббер (FKM), политетрафторэтилен (PTFE) и гибкий графит, для удовлетворения требований суровых условий труда. В то же время, герметизирующая поверхность затвердевает, такая как ниотричинг или твердое хромирование, для повышения устойчивости к износу.
Уровень давления
Стандарт API 6A делит уровень давления на несколько категорий, таких как 2000 фунтов на квадратный дюйм, 5000 фунтов на квадратный дюйм, 10000 фунтов на квадратный дюйм и даже выше. При проектировании уровень давления клапана определяется в соответствии с требованиями применения. Чем выше уровень давления, тем более строгими требованиями для структуры и материалов клапана. Конструкция должна рассмотреть всестороннее влияние давления, температуры и характеристик жидкости на клапан, чтобы обеспечить безопасную работу.

2. Ключевой процесс производства
Производство клапанов затворов API 6A включает в себя несколько процессов, и каждый шаг должен строго контролировать, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует высоким стандартам.
Тестирование и подготовка сырья
Перед производством строго выберите Слисту из сплавы, которая соответствует стандарту API 6A. Убедитесь, что производительность материала соответствует стандарту посредством спектрального анализа, обнаружения химического состава и тестирования механического свойства (например, прочность на растяжение и тестирование на вязкость воздействия). Обнаруйте размер и поверхностные дефекты сырья, чтобы гарантировать, что нет качественных рисков, таких как трещины и включения.
Коляска и кастинг
Ключевые детали, такие как тела клапанов и диски клапанов, обычно подковынуты для получения более высокой плотности металлов и механических свойств. Процесс ковки должен контролировать температуру и давление, чтобы не было слишком большим металлическим зернами. Некоторые детали со сложными формами могут использовать точную технологию литья, а высокое формование может быть достигнуто с помощью расширенных форм и процессов плавки, чтобы обеспечить точность размерных и внутреннюю плотность.
Обработка
Машины с ЧПУ используются для точной резки на этапе обработки, включая поворот, фрезерование, бурение, шлифование и другие процессы. Сосредоточьтесь на контроле размерной толерантности и шероховатости поверхности деталей, чтобы обеспечить посадку между частями, особенно стебли клапанов, сиденья клапанов и герметизирующие поверхности. Во время процесса обработки также необходимо обратить внимание на удаление внутреннего напряжения и избежать деформации. Сложные детали могут использовать многоосные обработки центров для завершения сложной обработки.
Термическая обработка
Тепловая обработка является ключевым звеном в улучшении механических свойств клапанов. Общие процессы включают в себя гашение, отпуск, нормализацию и т. Д. Посредством термообработки, твердость, прочность и прочность материала улучшаются, а устойчивость к износу и устойчивость к усталости повышается. Параметры термической обработки (температура, время, метод охлаждения) строго сформулированы в соответствии с типом материала и целью клапана, чтобы гарантировать, что внутренняя структура является равномерной и стабильной.
Поверхностная обработка
Чтобы улучшить коррозионную стойкость клапана, поверхность тела клапана и диска клапана обычно обрабатывается антикоррозией. Обычные процессы включают в себя песочную обработку и удаление ржавчины, эпоксидное покрытие, гальванизирование, никелевое покрытие, хромированное покрытие и т. Д. Для поверхности герметизации, устойчивой обработки, такой как нитрирование, карбинизация или лазерное отверждение, также могут быть выполнены для улучшения устойчивости к износу и коррозионной устойчивости и расширения срока службы.
Клапан сборка
Процесс сборки проводится в чистой и без пыли, чтобы гарантировать, что уплотнительные материалы и детали не загрязнены. Во время сборки правила процесса строго соблюдаются, чтобы гарантировать, что ключевые компоненты, такие как шток клапана, диск клапана и герметизирующее кольцо, точно расположены. После сборки клапан откладывается для обеспечения гибкого открытия и закрытия и плотного герметизации.
Тест производительности
Тестирование производительности является важной частью тестирования качества производства клапанов. Включая:
Тест уплотнения: обнаружите, протекают ли внутренние и внешние поверхности герметизации через тестирование давления.
Проверка давления: моделируйте фактические условия работы, чтобы проверить клапан с давлением воды или давлением воздуха, чтобы проверить прочность корпуса клапана и крышки клапана.
Функциональный тест: многократно открывает и закрывает клапан, чтобы проверить, движется ли клапан плавно, и подтвердить стабильность механических характеристик.
Результаты испытаний должны соответствовать соответствующим требованиям стандарта API 6A, и все записи данных архивированы.

3. Контроль качества и сертификация
API 6A GATE GATE CLAVE Производство реализует строгую систему контроля качества, и существуют стандартизированные процессы от закупок, производства и обработки материалов до окончательного проверки:
Неразрушающее тестирование (NDT): ультразвуковое тестирование (UT), рентгенографическое тестирование (RT), тестирование магнитных частиц (MT) и другие технологии используются для обнаружения дефектов сварного шва и матрицы.
Измерение измерений: используйте высокое оборудование, такое как трехкоординатный измерительный аппарат (CMM), чтобы убедиться, что размеры ключей соответствуют дизайнерским чертежам.
Тестирование на производительность давления и герметизации. Следуйте стандартным процедурам, чтобы гарантировать, что клапан устойчив к давлению и герметизирован.
Квалификация сертификации: производители должны пройти официальную сертификацию API и получить лицензию на производство API 6A (лицензия на монограмму), чтобы улучшить признание продуктов и брендов в отрасли. .