Корпус клапана — это компонент клапана, используемый в различных системах трубопроводов для управления потоком жидкостей. Существует два основных метода изготовления: литье и ковка. Производство и обработка литья заключаются в нагревании металла до расплавленного состояния, затем заливке его в форму для охлаждения и формовки. Методы литья включают литье в песчаные формы, прецизионное литье, литье под давлением и т. д. Преимущества литья заключаются в том, что оно позволяет изготавливать детали сложной формы, сокращает объемы обработки и имеет низкие производственные затраты. Однако механические свойства отливок часто не так хороши, как у поковок, особенно в средах, которые могут выдерживать высокое давление или ударные нагрузки, поэтому давление, которое выдерживает корпус клапана, обычно составляет 2000-75000 фунтов на квадратный дюйм. Производство и обработка поковок заключается в приложении к металлу давления для деформации его до желаемой формы. Поковки имеют лучшие механические свойства, более высокую прочность и ударную вязкость, поскольку в процессе ковки улучшается зернистая структура металла. Поковки дороги, но они выдерживают более высокие уровни давления, чем отливки.